Индустријски робот за паковање робота

Паковањероботје напредна, интелигентна и високо аутоматизована механичка опрема, која углавном укључује интелигентне системе за детекцију, манипулаторе за паковање, манипулаторе за руковање, системе за слагање и контролне системе итд. Замењује традиционалне ручне операције и остварује вишеструке везе као што су транспорт производа, сортирање, детекција, паковање, утовар и истовар. Има предности високе радне ефикасности и прецизног рада, што може ефикасно уштедети радну снагу, време и друге трошкове, а широко се користи у прехрамбеној индустрији. Класификација офроботи за паковање

Паковање производа углавном има много облика. Према захтевима облика, материјала, тежине и чистоће предмета, поступак паковања је релативно компликован. Тренутно постоје углавном следеће врсте робота за овај процес паковања:
Робот за вреће: Робот за вреће је фиксни ротациони тип са телом за ротацију од 360 степени. Робот завршава транспорт, отварање вреће, дозирање, пуњење, шивење вреће и слагање вреће за паковање. Ово је веома интелигентан робот за паковање. Бокс робот: Слично роботу за паковање, боксовање металних и стаклених контејнера за паковање се углавном завршава помоћу крутог робота. Постоје два типа механичког и ваздушног усисавања за хватање паковања у кутији. Може се кретати као целина. Зграбите или адсорбујте пакет, а затим га пошаљите у кутију за паковање или палету на одређено место. Има функцију аутоматског подешавања правца и положаја и не може да оствари истовар и подешавање правца без кутије (палете). Овај тип робота је релативно зрео робот са широким спектром примена. Као што су пића, пиво итд.
Робот за пуњење: Ово је робот који мери, затвара, притиска (шрафове) и идентификује након што се контејнер за паковање напуни течним материјалима. Има функције без храњења без бочица, без храњења без чепова, аларма за сломљену боцу и аутоматског одбацивања. У прошлости, многи од наших течних материјала били су углавном пуњени локалном функцијом овог робота - манипулатор је инсталиран на производној линији. Сада је овај робот директно конфигурисан на задњој страни домаћина за производњу материјала да реализује његово аутоматско пуњење. Роботи за пуњење се деле на меку амбалажу и тврду амбалажу. Овде се анализира робот за пуњење тврдог паковања (флаширања).
Робот за транспорт амбалаже: Овај тип робота у индустрији амбалаже углавном се односи на робота који се користи за паковање и транспорт пластичних боца. Користи снагу и посебне компоненте за реализацију транспорта боца (празних боца), брзо избацује и распоређује боце за паковање у бурету боце, а затим даје специфичну (правац, величина) силу. Нека тело боце тачно прође кроз параболу у ваздуху да би дошло до радног предмета за пуњење. Овај робот мења традиционални механизам за транспорт боца. Убрзава брзину транспорта и смањује транспортни простор. То је робот за паковање са новим концептом. Користи аеродинамику и посебне механичке компоненте да би постигао свој транспортни рад.

Предности робота за паковање

1. Тачност производње Роботска рука је фиксно постављена на чврсту машинску основу, а осе вишеосног робота се ротирају серво моторима и зупчаницима, што обезбеђује да робот може флексибилно и слободно да одреди радну станицу унутар радног радијуса.

2. Лакоћа рада Систем контролише робота, механичку хватаљку и транспортну траку преко ПЛЦ-а, а систем је опремљен посебним екраном осетљивим на додир за приказ информација током процеса производње. Систем усваја напредни интерфејс човек-машина, а оператери могу лако да мењају параметре и бирају програме на интерфејсу.
3. Флексибилност производње Роботска хватаљка је инсталирана у средини прирубнице. Може бити дизајниран као фиксни алат или замењен различитим професионалним хватаљкама путем аутоматског уређаја за мењање руку како би се прилагодио посебним задацима. Робот може заменити и инсталирати различите хватаљке у складу са потребама стварног производног процеса како би задовољио потребе флексибилне производње. Робот такође може да сарађује са ласерским визуелним системом за инспекцију како би идентификовао тип радног комада и помогао роботу да лоцира радни комад.

Карактеристике робота за паковање

1. Снажна применљивост: Када се величина, запремина, облик и спољне димензије производа које производи предузеће промене, потребна је само мала модификација на екрану осетљивом на додир, што неће утицати на нормалну производњу предузећа. Промена традиционалних механичких палетизатора је прилично проблематична или чак немогућа. 2. Висока поузданост: Робот за паковање увек може да одржава исто стање током поновљених операција и неће бити субјективних сметњи сличних људским, тако да је његова поузданост рада релативно висока.

3. Висок степен аутоматизације: Рад робота за паковање се ослања на контролу програма, без људског учешћа, са високим степеном аутоматизације, штедећи много рада.

4. Добра тачност: Контрола рада робота за паковање је прецизна, а грешка његове позиције је у основи испод нивоа милиметра, са веома добром тачношћу.
5. Ниска потрошња енергије: Обично је снага механичког палетизатора око 26КВ, док је снага робота за паковање око 5КВ, што у великој мери смањује оперативне трошкове купаца.
6. Широк спектар примена: Робот за паковање се широко користи. Може да заврши више операција као што су хватање, руковање, утовар и истовар и слагање.
7. Висока ефикасност: Радна брзина робота за паковање је релативно брза и нема временског прекида, тако да је његова радна ефикасност релативно висока.
8. Мали отисак: робот за паковање се може поставити у уском простору и може се ефикасно користити, што погодује распореду производне линије у фабрици купца и може напустити већи простор за складиштење.

Данас је индустрија амбалаже постепено ушла у еру аутоматизације. Као најконкурентније оличење технологије аутоматизације, индустријски роботи су веома погодни за понављајуће, брзе, тачне и опасне процесе. Примена робота за паковање не само да може смањити трошкове, већ и донети ефикаснију флексибилност. Не само за паковање индустријских робота, многе компаније одлучују да користе различите врсте индустријских робота због њихове флексибилности и поузданости. У будућности ће индустријски роботи заменити традиционалнију опрему и постати једна од важних покретачких снага за развој различитих области.