Како смањити губитак алата уЦНЦмлевење?
Грешка узрокована радијалним отпуштањем алата директно утиче на минималну грешку облика и тачност геометријског облика обрађене површине коју машина алатка може постићи у идеалним условима обраде. Што је већи радијални излаз алата, то је нестабилније стање обраде алата и то више утиче на ефекат обраде.
▌ Узроци радијалног истрошења
1. Утицај радијалног отпуштања самог вретена
Главни разлози грешке радијалног извлачења вретена су грешка коаксијалности сваког рукавца вретена, разне грешке самог лежаја, грешка коаксијалности између лежајева, отклон вретена итд., и њихов утицај на тачност радијалне ротације вретена. вретено варира у зависности од методе обраде.
2. Утицај недоследности између центра алата и центра ротације вретена
Када је алат инсталиран на вретено, ако су центар алата и центар ротације вретена неусклађени, неминовно ће доћи до радијалног извлачења алата.
Специфични фактори који утичу на то су: усклађеност алата и стезне главе, да ли је начин пуњења алата исправан и квалитет самог алата.
3. Утицај специфичне технологије обраде
Радијално отпуштање алата током обраде је углавном због тога што радијална сила резања погоршава радијално отпуштање. Радијална сила резања је радијална компонента укупне силе резања. То ће проузроковати савијање и деформацију радног предмета и производити вибрације током обраде, и представља главну компоненту силе која утиче на квалитет обраде радног комада. На њега углавном утичу фактори као што су количина резања, материјал алата и радног комада, геометрија алата, начин подмазивања и начин обраде.
▌ Методе за смањење радијалног струјања
Радијално отпуштање алата током обраде је углавном због тога што радијална сила резања погоршава радијално отпуштање. Због тога је смањење радијалне силе резања важан принцип за смањење радијалног отпуштања. Следеће методе се могу користити за смањење радијалног испадања:
1. Користите оштре алате
Изаберите већи нагибни угао алата како бисте алат учинили оштријим и смањили силу резања и вибрације.
Изаберите већи задњи угао алата да бисте смањили трење између главне задње стране алата и еластичног повратног слоја прелазне површине радног комада, чиме се смањују вибрације. Међутим, нагибни угао и задњи угао алата не могу се изабрати превелики, иначе ће то довести до недовољне снаге и површине расипање топлоте алата.
Може бити мањи при грубој обради, али при финој обради, да би се смањило радијално отпуштање алата, требало би да буде веће да би алат био оштрији.
2. Користите јаке алате
Прво, пречник траке са алатима се може повећати. Под истом радијалном силом резања, пречник шипке алата се повећава за 20%, а радијално отпуштање алата може се смањити за 50%.
Друго, дужина продужетка алата се може смањити. Што је већа дужина продужетка алата, већа је деформација алата током обраде. Алат је у сталној промени током обраде, а радијално одступање алата ће се стално мењати, што резултира неравном површином радног комада. Слично, ако се дужина продужетка алата смањи за 20%, радијално отпуштање алата ће се такође смањити за 50%.
3. Предња резна ивица алата треба да буде глатка
Током обраде, глатка предња резна ивица може смањити трење струготина на алату, а такође може смањити силу резања на алату, чиме се смањује радијално отпуштање алата.
4. Очистите конус вретена и стезну главу
Конус вретена и стезна глава треба да буду чисти и не би требало да се стварају прашина и остаци током обраде радног комада.
Када бирате алат за обраду, покушајте да користите алат са краћом дужином продужетка. Приликом резања, сила треба да буде разумна и уједначена, не превелика или премала.
5. Разуман избор дубине сечења
Ако је дубина сечења премала, обрада ће клизити, што ће довести до тога да алат непрестано мења радијални заокрет током обраде, чинећи обрађену површину грубом. Када је дубина резања превелика, сила резања ће се у складу с тим повећати, што ће резултирати великом деформацијом алата. Повећање радијалног отпуштања алата током обраде такође ће учинити обрађену површину грубом.
6. Користите обрнуто глодање током завршне обраде
Током напредног глодања, положај зазора између водећег завртња и матице се мења, што ће изазвати неравномерно храњење радног стола, што ће резултирати ударима и вибрацијама, што утиче на животни век машине алатке и алата и храпавост површине обраде радног комада.
Када се користи обрнуто глодање, дебљина сечења се мења од мале до велике, оптерећење алата се такође мења од малог до великог, а алат је стабилнији током обраде. Имајте на уму да се ово користи само током завршне обраде. За грубу обраду и даље треба користити глодање унапред јер напредно глодање има високу продуктивност и може се гарантовати век трајања алата.
7. Разумна употреба течности за сечење
Разумна употреба течности за сечење Водени раствор са хлађењем као главном функцијом има мали утицај на силу резања. Уље за сечење, које углавном делује као мазиво, може значајно смањити силу резања.
Пракса је доказала да све док се гарантује тачност производње и монтаже сваког дела алатне машине и бирају разумни процеси и алати, утицај радијалног стругања алата на тачност обраде радног комада може бити минимизиран.
Време поста: Јул-05-2024
